eps線條設備在使用前需經過哪些培訓？

eps線條設備在切割時通過數控系統中的共邊，連割，借邊，橋接等的切割工藝，減少預熱穿孔(減少穿孔70%以上)，提高切割速率。在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割，半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差，尺寸誤差大，材料浪費大，后續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產速率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件，小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。eps線條設備相對手動和半自動切割方式來說，可地提高板材切割地效率，切割質量，減輕操作者地勞動強度。

eps線條設備是使用數控系統中的預處理技術優化CNC切割程序，多余實體，避免亂跑空程和重復切割，壓縮擬合切割程序，切割機平穩高速切割，避免機床抖動，切割零件的閉合不變形。如果eps線條設備等一些列切割產品在切割的時候，需要根據數控指令切割所行走的軌跡路線是理論尺寸，實際切割下來尺寸會存在一點偏移，這是因為切割時存在割縫，割縫是切割時損耗的部分，因此如果不進行幾何尺寸補償，實際切割下來的零件尺寸外輪廓部分長度方向會變小內輪廓尺寸會變大(雙邊剛好相差割縫寬度，單邊相差割縫的一半)。

一、eps線條設備的硬件設施是怎樣的？

（1）數控控制方式：數控驅動軟件，可以運行在任何Windosxp電腦上。

（2）割炬數量：數控火焰割炬1把(或等離子割炬1把)，配弧壓式調高及防碰撞(適用于Ⅱ、Ⅲ型)。

（3）伺服系統：3個數控軸采用日本松下交流數字式伺服系統，完善的保護系統，具有優良的高低速性能。

（4）驅動方式：雙邊驅動，橫梁自動找正功能，與軌道成90°，長期保持出廠精度。

二、eps線條設備在使用前需經過哪些培訓？

（1）機器的基本清潔處理和保養；

（2）面板及軟件控制參數的意義，參數選擇范圍的培訓；

（3）操作中應注意的問題:除此之外還為用戶提供其所生產產品的相關技術支持。

（4）開關機器操作規程培訓；

（5）常見硬件故障處理；

（6）常用繪圖軟件的使用培訓；

eps線條設備主要用于泡沫板、擠塑板等發泡體切割，其很高性能了廣大用戶的普遍認可，在利用eps線條設備對工件進行切割時應該盡量在產品的邊緣開始進行切割，不要隨意尋找中心，采用邊緣切割法可以的延長消耗件的壽命，同時節省原材料浪費。相關的工作人員在使用eps線條設備時要嚴格按照說明書的要求，按照合理的切距進行切割，所謂的切距就是電熱絲與切割產品表面的距離，一般來說，切割之前苯板要去皮（也可根據需要不去皮），這樣切割出來的產品較能尺寸和精度。

eps線條設備在出廠前我們都會試好機子，回去接上電源直接可使用，出廠前設備調整好水平，切割出來的產品標準。假如不知道如何組裝和接電源，沒有關系，我們會有技術人員上門安裝調試，直至操作人員達到基本正常使用該設備為止。從現在幾種通用eps線條設備應用情況來看，數控火焰切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼板），切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。等離子切割機具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割，工作等特點，未來的發展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割厚的板材；精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度；數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可提高工作效率和切割質量。